0

ПРОИЗВОДСТВЕННО- ИНЖИНИРИНГОВАЯ КОМПАНИЯ

До 31.08.21 сайт находится в процессе наполнения контентом, возможны корректировки данных

О компании
alt
alt
alt
alt
alt
alt

О нас

14
Страна
поставок
388
Компаний - заказчиков
5028
Реализованных проектов

Полный цикл производства оборудования

alt
01
Разработка

Разработка конструкторской документации, включая прочностные расчеты

alt
02
Закупки

Закупка сырья и комплектующих у ведущих российских и мировых поставщиков

alt
03
Изготовление

Изготовление оборудования в цеху силами квалифицированных рабочих

alt
04
Испытания

Испытания в заводской лаборатории

alt
05
Отгрузка

Отгрузка необходимым видом транспорта

alt
06
Финальная сборка

Финальная сборка/монтаж оборудования на площадке заказчика

01
Разработка
02
Закупки
03
Изготовление
04
Испытания
05
Отгрузка
06
Финальная сборка

Наши преимущества

Система менеджмента качества ISO 9001
Работаем по российским и международным стандартам проектирования
Доставка стандартного и негабаритного оборудования по всему миру
Полный цикл: проектирование, изготовление, испытания, доставка, досборка
Постоянный контроль качества с целью полного соответствия проекту
Большой опыт работы с ведущими международными EPC/EPCM компаниями

Отрасли

Система менеджмента качества

Международный стандарт

Система менеджмента качества АО «ЗАВКОМ» сертифицирована по стандарту ISO 9001, что подтверждено соответствующим сертификатом

Ориентированность на потребителя

Понимание и постоянный анализ настоящих и потенциальных потребностей заказчиков с целью выполнения требований заказных спецификаций

Вовлеченность персонала

Сотрудники АО «ЗАВКОМ» на регулярной основе проходят обучение на предмет понимания и следования положениям политики в области качества для достижения и поддержания лидирующих позиций на рынке  

Сотрудники

Весь персонал проходит регулярные программы обучения и повышения квалификации в соответствии с российскими и международными нормативами

1100
сотрудников
из которых
110
в конструкторских подразделениях
650
рабочих
30
в службе контроля качества
alt
alt
alt

1
7
История
1934
1934
1936
1941
1946
1948
1954
1956
1962
1966
1967
1969
1970
1977
1991
1992
1995
1998
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
Изготовлен первый агрегат для разделения коксового газа методом глубокого охлаждения, параллельно выпускается и другое оборудование для химической промышленности.
Предвоенные годы были временемстановления завода: шло строительство механосборочного цеха, кузнечно-горнового отделения, в других цехах были запроектированы важные работы по благоустройству и созданию условий для высокопроизводительного труда рабочих.
С первых дней Великой Отечественной войны на заводе был налажен выпуск военной продукции. Коллектив предприятия производил и собирал бензозаправщики и авиастартеры, 50-миллиметровые ротные и 82-миллиметровые батальонные минометы, гранаты РГД – 33, корпуса для мин мгновенного действия, стабилизаторы для бомб.
В послевоенное время завод значительно расширил производство аппаратов для химической, металлургической, энергетической, пищевой и других отраслей народного хозяйства. Освоен выпуск крупногабаритных аппаратов из коррозионностойких и жаропрочных сталей.
Началось производство водоопреснительных установок и теплообменного оборудования для судостроительной промышленности, в том числе изготовлена опреснительная установка для атомного ледокола "Ленин".
Группа заводских изобретателей разработала и внедрила специальный электрод для электродуговой сварки меди, который получил название - электрод «Комсомолец-100». Завод в эти годы являлся единственным предприятием Советского Союза по производству сложных аппаратов из меди.
Тамбовский завод «Комсомолец»изготовил для витаминных заводов Москвы, Ленинграда и Одессы уникальнуюустановкуПромышленной молекулярной дистилляции для получения витаминов «А», «Е» из растительных масел и рыбьего жира.
Выпускаются теплообменники, применяемые в установках для получения гелия из природного газа методом глубокого охлаждения.
Указом Президиума Верховного Совета СССР за обеспечение высоких темпов роста выпуска сложной емкостной химической аппаратуры завод награждён орденом Трудового Красного Знамени.
Начало сотрудничества завода с научноисследовательскими институтами в области атомной и радиотехнической промышленности изготовлен резонатор для Серпуховского синхрофазотрона.
С 1969 года завод выпускает сложную аппаратуру из биметалла, такая аппаратура изготовлена в СССР впервые. В этом же году за изготовление уникального оборудования – резонатора для Серпуховского синхрофазотрона мощностью в 75 млрд. электронвольт завод «Комсомолец» утвержден участником ВДНХ.
Освоена технология изготовления оборудования из би и триметалла методом вакуумнодиффузионной сварки для особо агрессивных продуктов и исследований в области ядерной физики.
Освоено изготовление установок мембранного разделения жидких сред, а также установок для разделения газовых сред на основе полого волокна.
До 1991 года завод выполнял заказы министерства обороны, поставляя в войска опреснительные установки для ВМФ, реакторы. Заказы оборонной промышленности составляли 40% от общего объема.
Началось изготовление комплексных линий разваривания и осахаривания крахмалосодержащего сырья для спиртовых заводов, оборудования для ликёроводочных, винных, пивных и безалкогольных заводов, запорной арматуры.
Спроектированы, изготовлены и внедрены 64 единицы нестандартного оборудования для производства мембранных элементов.
Освоено изготовление установок обработки трансформаторных масел, получения газов адсорбционным методом (кислорода, азота), пожарной техники, танков пивных.
Освоен выпуск оборудования для газовой промышленности.
Освоен выпуск оборудования для атомной электростанции. Разработано, изготовлено и поставлено оборудование: Фильтрующая система приямков САОЗ, для 3го и 4го блоков Кольской АЭС.
Изготовлены и поставлены аппараты с перемешивающим устройством для «Тяньваньской АЭС» КНР.
Разработана аналогичная система для 1-го и 2-го блоков Кольской АЭС, 3-го и 4-го блоков Нововоронежской АЭС. Изготовлено и поставлено емкостное и водоподготовительное оборудование для АЭС «Бушер – 1». Разработана быстросъёмная тепловая изоляция для реакторного отделения АЭС «Бушер – 1».
Изготовлена и отгружена быстросъёмная тепловая изоляция. Изготовлена тепловая насосная установка.
Освоено изготовление сдвоенного теплообменника для реконструкции завода окиси этилена и гликолей.
Освоено производство котлов для железнодорожного заправщика высококонцентрированным пероксидом водорода для космодрома.
Освоено производство испарителей с паровым пространством для очистки попутного газа от сероводорода
Освоено изготовление теплообменника с двойной трубной решеткой.
Освоено изготовление шаровых резервуаров V=600м3, Ду=10500мм. Освоено изготовление оборудования из титана.
Освоено производство, изготовлены и поставлены «Полимеризаторы V=14,3» в рамках строительства установки бутилкаучука.
Освоено изготовление контактных аппаратов в рамках реконструкции производства серной кислоты. Освоено изготовление котлов-утилизаторов.
Освоено производство горячего и холодного сепаратора, в рамках строительства ЭЛОУ-АТ-3, установки гидроочистки, установки замедленного коксования и очистных сооружений. Освоено изготовление змеевика конвективного для подогревателя выхлопных газов ПВГ-1200.
Освоено изготовление трубного пучка с плавающей головкой.
Изготовлен реактор Р-101 для установки получения нефтеполимерных смол. АО «ЗАВКОМ» отправляет первую партию реакторов полимеризации в Индию для одного из крупнейших нефтехимических предприятий в мире. Реакторы предназначены для производства синтетических каучуков.
Изготовлены и поставлены выпарные аппараты, баки, аппараты с перемешивающими устройствами для Тяньваньской АЭС 3,4 блоки. Отправлено за границу новое изделие — реактор для установки нефтепропиленовых производств.
В рамках реализации проекта по поставке крупногабаритного колонного оборудования для комбинированной переработки нефти «Евро+» на АО «Газпромнефть-МНПЗ».
Изготовлено емкостное и реакторное оборудование для проекта ТЭП-100.
Изготовлено емкостное и реакторное оборудование по проекту итальянской компании для «Газпромнефть-ОНПЗ».
АО «ЗАВКОМ» включен в список системообразующих предприятий России.