Акционерное общество «Тамбовский завод «Комсомолец» имени Н.С. Артемова» (АО «ЗАВКОМ») - одно из ведущих и старейших предприятий машиностроительной отрасли.

Завод основан в 1933 году как завод химического машиностроения. В этом же году изготовлен первый брагоректификационный аппарат из меди и ее сплавов.

Знаковыми являются следующие вехи в истории предприятия:

1934 - Изготовлен первый агрегат для разделения коксового газа методом глубокого охлаждения, параллельно выпускается и другое оборудование для химической промышленности.

1936-1940 – Предвоенные годы были временем становления завода: шло строительство механосборочного цеха, кузнечно-горнового отделения, в других цехах были запроектированы важные работы по благоустройству и созданию условий для высокопроизводительного труда рабочих. Особое внимание уделялось подготовке и повышению квалификации кадров.

1941-1945 – С первых дней Великой Отечественной войны на заводе был налажен выпуск военной продукции. Коллектив предприятия производил и собирал бензозаправщики и авиастартеры, 50-миллиметровые ротные и 82-миллиметровые батальонные минометы, гранаты РГД – 33, корпуса для мин мгновенного действия, стабилизаторы для авиационных бомб. В это непростое время заводчане освоили производство походных дезинфекционных камер, передвижных – на автомашинах – кислородных станций, аппаратуры для изготовления отечественного пенициллина и другой продукции, необходимой для Красной Армии. В цехах завода ремонтировали танки Т-34. Бензозаправщики с маркой «Комсомолец» в годы войны можно было встретить на всех фронтах.

1946 – В послевоенное время завод значительно расширил производство аппаратов для химической, металлургической, энергетической, пищевой и других отраслей народного хозяйства.

Освоен выпуск крупногабаритных аппаратов из коррозионностойких и жаропрочных сталей.

Существенная часть оборудования, изготавливаемого на заводе, начинялась трубками небольшого диаметра, на развальцовку которых требовалось много времени. Коллективом предприятия был разработан станок для развальцовки труб. Тяжелый физический труд был заменен механизмами и производительность труда на данном участке возросла в 3 раза.

1948 - Началось производство водоопреснительных установок и теплообменного оборудования для судостроительной промышленности, в том числе изготовлена опреснительная установка для атомного ледокола "Ленин".

1954 - Группа заводских изобретателей разработала и внедрила специальный электрод для электродуговой сварки меди, который получил название - электрод «Комсомолец-100». Завод в эти годы являлся единственным предприятием Советского Союза по производству сложных аппаратов из меди.

1956 – Тамбовский завод «Комсомолец»изготовил для витаминных заводов Москвы, Ленинграда и Одессы уникальную установку Промышленной молекулярной дистилляции для получения витаминов «А», «Е» из растительных масел и рыбьего жира.

1962 - Выпускаются теплообменники, применяемые в установках для получения гелия из природного газа методом глубокого охлаждения.

1966 - Указом Президиума Верховного Совета СССР за обеспечение высоких темпов роста выпуска сложной емкостной химической аппаратуры завод награждён орденом Трудового Красного Знамени.

1967 - Начало сотрудничества завода с научно-исследовательскими институтами в области атомной и радиотехнической промышленности - изготовлен резонатор для Серпуховского синхрофазотрона.

С 1969 года завод выпускает сложную аппаратуру из биметалла, такая аппаратура изготовлена в СССР впервые. В этом же году за изготовление уникального оборудования – резонатора для Серпуховского синхрофазотрона мощностью в 75 млрд. электронвольт завод «Комсомолец» утвержден участником ВДНХ.

1970 - Освоена технология изготовления оборудования из би- и триметалла методом вакуумно-диффузионной сварки для особо агрессивных продуктов и исследований в области ядерной физики.

1977 - Освоено изготовление установок мембранного разделения жидких сред, а также установок для разделения газовых сред на основе полого волокна.

До 1991 года завод выполнял заказы министерства обороны, поставляя в войска опреснительные установки для ВМФ, реакторы. Заказы оборонной промышленности составляли 40% от общего объема.

1992 - Началось изготовление комплексных линий разваривания и осахаривания крахмалосодержащего сырья для спиртовых заводов, оборудования для ликёроводочных, винных, пивных и безалкогольных заводов, запорной арматуры.

1995 – Спроектированы, изготовлены и внедрены 64 единицы нестандартного оборудования для производства мембранных элементов.

1998 - Освоено изготовление установок обработки трансформаторных масел, получения газов адсорбционным методом (кислорода, азота), противопожарной техники, танков пивных.

2000 - Освоен выпуск оборудования для газовой промышленности.

2001 - Освоен выпуск оборудования для атомной электростанции. Разработано, изготовлено и поставлено оборудование: Фильтрующая система приямков САОЗ, для 3-го и 4-го блоков Кольской АЭС.

2002 - Изготовлены и поставлены аппараты с перемешивающим устройством для «Тяньваньской АЭС» КНР.

2003 - Разработана аналогичная система для 1-го и 2-го блоков Кольской АЭС, 3-го и 4-го блоков Нововоронежской АЭС.

- Изготовлено и поставлено емкостное и водоподготовительное оборудование для АЭС «Бушер – 1». Разработана быстросъёмная тепловая изоляция для реакторного отделения АЭС «Бушер – 1» (Исламская республика Иран).

- Освоен выпуск варочного порядка для пивоваренного завода мощностью до 2 млн. дал пива в год.

2004 - Изготовлена и отгружена быстросъёмная тепловая изоляция. Изготовлена тепловая насосная установка.

2005 - Освоено изготовление сдвоенного теплообменника для реконструкции завода окиси этилена и гликолей.

2007 - Освоено производство котлов для железнодорожного заправщика высококонцентрированным пероксидом водорода для космодрома.

2008 - Освоено производство испарителей с паровым пространством для очистки попутного газа от сероводорода.

- Освоено изготовление бункеров V=1200м3 из алюминиево-магниевого сплава для хранения терефталевой кислоты.

- Освоено изготовление контактного аппарата со встроенным теплообменником, в производстве серной кислоты. Изготовлен корпус серной печи в комплекте с газоходами.

2009 - Освоено изготовление теплообменника с двойной трубной решеткой.

2010 - Освоено изготовление шаровых резервуаров V=600м3, Ду=10500мм.

- Освоено изготовление оборудования из титана.

2011 - Освоено производство, изготовлены и поставлены «Полимеризаторы V=14,3» в рамках строительства установки бутилкаучука.

2012 - Освоено изготовление контактных аппаратов в рамках реконструкции производства серной кислоты.

- Освоено изготовление котлов-утилизаторов.

2013 - Освоено производство горячего и холодного сепаратора, в рамках строительства ЭЛОУ-АТ-3, установки гидроочистки, установки замедленного коксования и очистных сооружений.

- Освоено изготовление змеевика конвективного для подогревателя выхлопных газов ПВГ-1200.

2014 - Освоено изготовление трубного пучка с плавающей головкой.

2015 - Изготовлен реактор Р-101 для установки получения нефтеполимерных смол.

- АО «ЗАВКОМ» отправляет первую партию реакторов полимеризации в Индию для одного из крупнейших нефтехимических предприятий в мире. Реакторы предназначены для производства синтетических каучуков.

2016 - Изготовлены и поставлены выпарные аппараты, баки, аппараты с перемешивающими устройствами для Тяньваньской АЭС 3,4 блоки.

- Отправлено за границу новое изделие — реактор для установки нефтепропиленовых производств. Уникальное оборудование сделано российскими специалистами для нефтехимической промышленности Эстонии. Тендер на изготовление реактора получен в условиях жесткой конкуренции с европейскими производителями. Работа сделана качественно и в срок.

2017 - В рамках реализации проекта по поставке крупногабаритного колонного оборудования для комбинированной переработки нефти «Евро+» на АО «Газпромнефть-МНПЗ» осуществлена отгрузка одной из самых крупногабаритных колонн со следующими габаритными характеристиками:

• длина 70 000 мм.,

• диаметр 2 000 мм.,

• масса колонны в заводской готовности составляет 120 000 кг.

Отгрузка колонны произведена в полностью собранном виде.

2018 – Изготовлено емкостное и реакторное оборудование для проекта ТЭП-100. Реакторы являются основным оборудованием, без которого невозможна работа технологической цепочки ТЭП-100, «сердцем» установки. Это высокотехнологичное оборудование с полностью полированной внутренней поверхностью корпуса и установленными внутри змеевиками, необходимыми для исключения застойных зон при работе.

- Изготовлены реакторы-полимеризаторы для комплекса по производству противотурбулентных присадок по заказу ПАО «Транснефть».

2019 – Изготовлено емкостное и реакторное оборудование по проекту итальянской компании для «Газпромнефть-ОНПЗ».

- Изготовлен барабан высокого давления с внутрисепарационными устройствами в рамках реализации проекта по реконструкции Минской ТЭЦ-3.

- Изготовлено крупногабаритное колонное оборудование по проекту «Строительство установки изомеризации ПЕНЕКС» на мощностях ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».

2020 – АО «ЗАВКОМ» включен в список системообразующих предприятий России.

- Изготовлен комплекс оборудования для современного завода, расположенного в особой экономической зоне «Алабуга», в Республике Татарстан.

- АО «ЗАВКОМ» изготовил для АЭС в Индии ионообменные фильтры и фильтры-ловушки.

- Изготовлены контактные аппараты для строящихся производств серной кислоты в России и Республике Беларусь.

- Изготовлено и поставлено оборудование выпарных установок для 1-го и 2-го блоков Курской АЭС- 2.

- Изготовлено и отгружено оборудование для предприятий, производящих минеральные удобрения в РФ.

АО «ЗАВКОМ» продолжает курс на углубление специализации в области производства технически сложных, уникальных с технической точки зрения аппаратов.

АО «ЗАВКОМ» активно развивает направление блочно-комплектных поставок оборудования любой сложности на объекты химической и нефтегазовой отрасли, в том числе и с возможностью проведения проектных работ.

 

На протяжении всей истории своей жизни завод постоянно наращивает научно-технический потенциал производства, открывая новые направления деятельности и совершенствуя старые. В настоящее время завод является современным производством с уникальной технологией и комплексом оборудования широкого спектра применения.